摘 要：PLC控制系统是上世纪六十年代美国推出的可编程逻辑控制器，自从推出后就迅速取代了传统继电器控制装置，并通过不断发展和完善，在全世界范围内得到了广泛地应用。与此同时，PLC的功能也在日益趋于完善。目前，随着现代科学技术，尤其是计算机技术、信号处理技术、控制技术和网络技术的不断发展，还有根据使用者提出的新的要求，PLC控制系统改进了各个方面的内容，慢慢趋于完善的水平。于是PLC已经不再仅局限于对系统逻辑的控制，在诸多领域如运动和过程的控制方面也发挥着相当重要的作用。当然，毫无疑问的PLC控制系统也应用到工程等相关领域的机器设备上，本文着重分析研究PLC控制起重机的优点。
关键词：PLC控制；起重机；变频调速；优点分析
引言
起重机是非常重要的机械设备，其在生产和制造过程中起着非常关键的作用。随着时代的发展与进步，起重机经历了多次重大改进，到目前为止由PLC控制的起重机逐步代替了老式起重机，并为我国的现代化建设发挥着重要的作用。
一、由PLC控制的起重机更安全、操作更便捷
（一）安全性提高
PLC控制的起重机相对老式起重机更加注重安全性。当代我们高度弘扬以人为本的精神，在生产制造上不仅要注重效率，更要注重安全。所以，面对现代化的生产应以安全为首要任务。起重机是进行物体搬运的设备，是建设生产不可或缺的机械。例如，在工程施工过程中，大型起重机比如龙门吊非常广泛的被应用于钢筋、混凝土等材料的搬运和装卸过程中。但是就近年来看，起重机频繁出现各类安全事故，给国家和人民的生命财产安全造成了巨大损失。老式的起重机在使用过程中暴露出越来越多的问题。于是，PLC控制系统受到广泛关注。PLC控制的起重机自动控制侧重于在安全和辅助功能上，为起重机的安全操作增添了保障。举一个简单的例子：起重机在使重物在下降过程中紧急制动对起重机来说是一个相当严重的冲击，控制不好会产生破坏。那么有经验的司机经过长期以来的摸索会在下降过程中控制起重机的运动速度，避免产生冲击破坏，而新手司机在没有长期操作的经验下难免出现失误。采用PLC控制的起重机可以解决相关问题。PLC控制的起重机会自动控制停止的过程和运行的速度，不需要司机特别操作就能实现起重。既不会突然静止，又能在起重机允许的范围内，以最短的时间使重物由下降转为静止。所以，采用PLC控制的起重机可以使起重机在运行时更加平稳、安全、高效[1]。即使新手司机也能轻易完成一些有经验的老司机才能完成的操作，并具有可靠的安全性。
（二）操作便捷性高
相对老式起重机而言，PLC控制的起重机更易于操作，且操作的便捷性高。老式起重机需要掌握相当的技巧和经验才能完成安全的操作，对操作人员各项素质的要求很高。而且老式起重机的操作十分复杂、工作也十分辛苦。装有PLC的起重机相对老式起重机而言操作更加便捷，因为它是通过一些按钮实现操作的，而不是螺旋杆，这样的操作使起重机运行更平稳、更精准，而且司机能轻易的掌握操作的要领，可以更好地控制起重机的动作，操作起来也更加便捷。
二、由PLC控制的起重机智能化程度高
PLC控制的起重机智能化程度高。PLC控制的起重机依据现代科学原理对起重机进行智能化操作。随着现代科学技术的不断发展，机器设备的智能化程度不断提高，一方面解放了劳动力，另一方面实现了更高水平的操作。人工智能的时代已经来临，目前好多领域都已经开始广泛利用智能化机械设备的帮助提高生产效率。PLC控制的起重机应用控制系统对起重机进行改进，使其智能化程度逐渐提高，操作人员根据工作需要利用PLC程序化控制，依照显示屏提供的信息进行操作，操作完成后再进行新的操作内容，如此循环往复既减轻了操作人员的操作压力，也规范了操作步骤，实现了生产力的提高。假如PLC控制的起重机在操作中发生故障，PLC控制系统则会自动终止一切运行，同时启动警报装置，并将故障原因和故障点在显示屏上显示。这种智能化的引导可以让操作人员迅速发现故障所在点，及时盘清故障原因，排除故障问题，并消除安全隐患，提高生产效率。智能化程度的提高可以有效的节约操作的时间成本，在更短的时间内完成对应的工作内容，使生产效率得以进一步提高。
三、PLC控制系统的调速范围更广、调速的精度更高和反应速度更快
传统调速系统的调速不能满足现代化的生产操作方式，这样的调速系统虽然在当时运用的比较多，但是随着时代的不断发展，由于这种调速系统的调速方式调速的范围较小，精细化程度也不高，反应速度也较弱，所以越来越不能满足现代化的生产操作方式，因此慢慢被PLC控制系统代替。PLC控制系统采用的实际是变频调速系统进行调速，使调速的范围更广、调速的精度更高，同时反应的速度更快。采用变频调速主要有以下几个方面的优点[2]：
（一）工作可靠性显著提高
1.电动机不再成为起重过程的薄弱环节
用新型电动机替换老式的电动机，使起重过程中电动机不再是薄弱环节。
2.大大延长了制动机构的使用寿命
原先使用的是“拖动系统”，在运动的状态下直接抱闸，这种系统对闸皮的磨损很大，因而其制动机构的使用寿命很短。在采用了“变频调速系统”后，抱闸是制动基本结束后进行的，因而减小了闸皮的磨损程度，并延长了制动机构的使用寿命。
3.操作手柄不容易损坏
之前用的系统的操作手柄因长期承受巨大的握力而导致磨损程度严重，在采用变频调速系统后，操作手柄的受力变小、减轻，不容易损坏。
4.控制系统的故障发生率降低
原来使用的系统是通过接触器继电器系统进行控制，这种控制方法的故障发生率很高。采用变频调速系统后，控制系统可以大大的简化，使可靠性显著提高。
（二）节能效果十分可观
绕线转子异步电动机在低速运行时，转子回路的外接电阻内将消耗大量电能。采用了变频调速系统后，非但外接电阻内的大量电能可以完全节约，并且在吊钩放下重物时还可以将重物释放的位能反馈给电源。
（三）调速质量明显提高
采用了变频调速系统后，调速比可达1：50以上，调速精度达±1%，定位精度和运行效率得到了显著提高。
（四）采用变频调速系统还可简化传动链
采用变频调速能够无级调速，在机械上省去了减速箱，简化了传动链结构。
（五）超速保护功能
采用变频调速系统能在显示屏上显示系统的运行速度，具有超速保护功能。
四、结束语
PLC控制的起重机让起重机的操作变得更加平稳，制动也更为缓和，有效提高了起重机的运行寿命，另一方面也有效提高了生产的效率。司机在对PLC控制的起重机进行操作时随时都可以对起重机进行调速，而且调速过程十分平稳，就连制动都十分缓和，操作人员可以通过显示器更迅速的完成操作内容，提高司机的操作水平。
参考文献：
[1] 陈思文.PLC控制的起重机的优点[J].科学与财富，2016，8（1）.
[2] 符杰.PLC控制在桥式起重机检测中的应用探讨[J].廣东科技，2014（20）：171-172.
作者简介：
杜朝阳（1978-11）女，汉族，河北省石家庄市。