摘要：钢结构的防腐处理作为进行钢结构设计、施工过程中的重要内容，即关系到钢结构的使用寿命，工程造价，后期维护，也关系到钢结构的美观。因此，需要加强对钢结构防腐涂层施工质量的管理和控制，认真按照国家关于热喷涂技术的规范，有效的提升钢结构的防腐涂层的施工质量。
关键词：钢结构；防腐涂层；质量管理控制
中图分类号：TQ639文献标识码:A
引言
钢结构防腐涂层在延长钢结构的使用寿命等方面发挥着重要作用，这就要求在进行施工的时候，为了保证质量，加强对钢结构防腐涂层施工质量的管理与控制。例如在进行每层涂装施工时，首先要做好外观的检查工作，保证钢结构的涂层均匀、平整，避免有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆等问题的出现；通过使用湿膜测厚仪做好湿膜厚度的测试工作，在漆膜干燥之后，使用涂层测厚仪测定干膜厚度，或者进行湿膜厚度的实时测量，没有达到设计要求的需要立即返工排除缺陷。通过科学的施工工艺、技术方案，为顺利达到工程施工的标准提供良好的技术支持，从而保质高效的实现钢结构防腐涂层施工质量的提升。
1制造干燥清洁的高压空气
为有效的避免涂层中出现气孔等问题，降低涂层孔隙率，需要喷砂和喷涂时使用的压缩空气清洁度高、干燥。把空气压缩机送出的压缩空气，经过高压气管，与空气过滤系统（包括冷冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器）连接在一起，再通过高压橡胶管接上高效喷砂机，气动式高压无气喷涂喷枪等。
2做好工件的喷砂处理
2.1钢结构的表面要进行净化处理标准
电弧喷涂涂层结合机理以机械结合为主，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。必须严格遵照《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031-95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB11731-89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）等标准。
使用棕刚玉打磨工件表面，喷砂除锈等级达到Sa2.5级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。钢结构涂装前的喷砂除锈等级为Sa2.5级（GB8923），即较为彻底的喷砂除锈，要求去除表面所有氧化皮，除锈程度应达到95%以上。
2.2钢结构毛化表面的处理
使用棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，呈现出一致的金属本色。喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5mm～1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°。喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。
2.3钢结构的电弧喷涂
电弧喷涂施工要符合GB9795和YSJ411的规定，在喷砂完成后，需要马上进行电弧喷涂涂层的施工。因为客观原因导致的电弧喷涂过程停止，那么喷砂与喷涂工艺的间隔时间，在具备了良好天气条件下最好不要高于六个小时；当空气的相对湿度在70%到80%之间时，最长间隔时间不能大于三个小时，当相对湿度为80%到85%之间时，最长间隔时间要小于两小时；当相对湿度高于85%的时候，要停止喷涂作业。否则，会导致喷砂表面氧化，吸附空气里存在的灰尘和水，需要重新进行喷砂处理。大面积喷涂和圆杆件喷涂使用在自动电弧喷涂，控制喷涂距离和喷枪移喷砂的时候，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角的70到80度。
在钢结构的喷砂结束以后，技术人员应该全面的检查工件表面的喷砂质量，如果发现局部漏喷、或局部没有清理彻底干净，需要马上进行补喷或重喷。在喷涂的时候，技术人员要做好监控喷涂的全部过程，根据GB9795和GB9796等标准，做出检验并实现下面的标准：全部的工件要作好外观质量检查，如果涂层产生了表面粗颗粒、起皮或者裂纹等问题，要马上停止喷涂，查找问题的原因，做好返修处理。
3钢结构的封孔处理
因为涂层中客观产生一定的孔隙率，假如没有即刻做好封闭处理，腐蚀介质会穿过涂层的孔隙直接对母材产生腐蚀，造成涂层有效厚度的减少，很大程度上减少了涂层的使用寿命。所以，喷涂结束后要即刻做好封孔的处理等工作。
在工程施工的过程中，使用高压无气喷涂或手工刷涂的方法，完成两道环氧漆的施工，将电弧喷涂涂层表面做好及时的封孔处理，底漆总干膜厚度≥30μm，因为封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能形成有效的复合涂层而发挥作用。进行无气喷涂施工的时候，保持喷距在300mm～380mm之间；喷幅在150mm～400mm之间，较大平面以300mm为合适的数据；喷枪喷射角度为60°到80°之间；喷幅搭接宽度为幅宽的1/6到1/4；喷枪的运行速度大约是70厘米每秒，严格的做好封孔质量的控制。
4钢结构面漆涂装施工
采用高压无气喷涂施工可覆氟碳面漆两道，每道涂装干膜设计厚度均大于40μm，涂层一定要均匀、平整，避免产生鼓包、裂纹、针孔、分层脱落或者漏漆，否则，要返工排除存在的缺陷。同样，高压无气喷涂面漆施工的时候，保持喷距300mm到380mm；喷幅150mm到400mm，较大的平面以300mm为标准；喷枪喷射角度为60°到80°之间；喷幅搭接宽度为幅宽的1/6到1/4；喷枪运行速度约为70厘米每秒。焊接盖板完成之后，需要对内部受到破坏的涂装进行喷补，如果喷补困难大，要求焊缝必须具有合格的密封性。
5 钢结构防腐涂层施工质量的管理控制措施
钢结构防腐涂层的重要作用，要求在进行施工的时候，为了保证质量，首先要构建完善科学的质量保证机制。相关的只能系统要做好本职工作，做好质量监管，对整个防腐涂层的质量负责。在施工的过程中，要构建好自检、互相检查、专项检查的三检制度，认真落实检验制度。为了有效的提升钢结构防腐涂层施工的质量，在钢结构制造结束之后，在没有经过标准的验收与签字以前，防腐施工工序不能开始，以有效的避免由于没有检验带来的返工，材料浪费、延误工期等问题。复合长效防腐涂层质量检测手段与方法。在接收上一工序递交的钢结构阶段部件，在做好喷砂处理之后，要做好喷砂质量检验工作，如果没有达到标准的要求，就要及时的进行返工。在每层电弧喷涂涂层施工完成之后，要及时的进行外观的检验，使用涂层测厚仪，根据标准来进行涂层厚度的检测是否符合标准要求。
结束语
在着新产品、新材料、新技术、新工艺的应用，表面涂层技术上出现新的发展，表面保护技术研究开发力量亦正在愈来愈壮大。因此，这一领域的发展有着美好的未来，向国际市场进军，为全人类作出更大的贡献。
参考文献
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