摘 要 压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力，且压力值及容积满足有关规定的密闭设备，其承载的介质通常为高压、高温、有毒或有腐蚀性、易燃或易爆的气体或液体。压力容器的失效会导致爆炸、高温或有毒气体或液体的释放等恶性事件，对相关人员的生命安全造成威胁，并会造成巨大的财产损失及环境污染。压力容器失效事故时有发生，很多是由于焊接接头质量问题造成的。保证焊缝的质量对确保压力容器产品安全具有重要作用。
关键词 压力容器;焊接问题;关键思路
1 压力容器所存在的焊接问题
（1）咬边。咬边是指压力容器在焊接过程中外部所存在的缺陷，可能我们在对压力容器的制造过程当中，焊接工艺不熟练导致的操作不当，也是我们对压力容器焊接过程当中工艺参数不对。那么为什么能产生咬边呢？这主要是因为我们在对压力容器操作的过程当中所采取不正确的方法去对压力容器进行操作，或者是我们在对压力容器进行焊接的过程当中没有严格的要求自己去按照压力容器的规范标准全焊接，或者是电焊条的长度过大，焊接的角度不当，每次焊接完成时的停留时间不够长或者太短。研究发明这一系列问题的出现都会导致感觉过程当中出现咬边现象的发生。
（2）气孔。气孔是指在对压力容器进行焊接过程当中内部所存在的缺陷。气孔的存在会大大降低压力容器的致密性能。那么为什么能够产生气孔呢？我们在对压力容器进行焊接过程中外界气体进入了压力容器里，或者在整个压力容器焊接过程完成之后，部分气体没有被排挤出去，甚至是压力容器的坡口边缘油污没有擦干净，或者我们在对压力容器進行焊接过程当中没有按照规范化要求去烘焙，或者我们对压力容器的焊接过程当中焊接速度太快，没有给压力容器适当的缓和时间去凝固，最终导致了气孔的产生[1]。
（3）焊瘤。焊瘤是指熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。产生原因：焊接参数选择不当;坡口清理不干净;电弧热损失在氧化皮上;使母材未熔化。预防措施：正确选择焊接规范、正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长、根部间隙不能过大等。
（4）弧坑。弧坑是由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。产生原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。预防措施：采用收弧电流（小于焊接电流60%）停留在弧坑一定时间，用焊丝填满弧坑，能够防止产生弧坑缺陷。
2 压力容器在焊接过程中对于焊接缺陷的防治措施
2.1 焊接质量检测控制
由于压力容器具有较高的制造要求，因而需要相关人员加强对材料选择的细致性与严谨性，对于原材料质量需要进行考察、评审、跟踪以及核对，并且严格地按照相关的工艺要求对原材料进行取样测试，根据国家相关的规定标准实施取样检测，最终还需要详细地记录设计图纸与焊接工艺参数。若相关人员进行较为特殊的焊接任务时，需要提前与具备专业经验的焊接人员进行有效沟通后，方可实行。并且还需要层层把关压力容器的制作焊接工程，以确保焊接质量达到相关要求。
2.2 焊工管理
在压力容易制造的过程中焊接具有较大的作用，其中决定焊接质量成败的关键因素则在于焊接工人的具体操作。承压焊工必须严格按照相关要求实行理论考试，对于考试成绩合格人员方可录用上岗，焊工在持证上岗期间，焊接工艺检查员需要详细地记录以及备案焊接各种参数。并且需要在对焊工技术能力及焊接手法进行充分了解后，方才能综合地评价与审定每个焊工的焊接技术，同时还需要建立关于焊工技术的相关档案，旨在便于日后能够合理地安排与考核焊工岗位[2]。
2.3 接头返修质量要求
焊缝返修属于一项细致且谨慎的工作，在处理该项工作时需要对相应的返修方案予以置顶，并对返修工艺流程进行详细编制，详细且全面地记录返修原因、焊材及焊工选用、返修过程等。如果为多次返修部位，则需要对其进行特别的标注，经相应技术负责人批准后方可实施返修，返修后完成后的详细记录能够使单位评估人员能够对压力容器的实际状况进行更深一步了解，从而做出专业判断。
2.4 接头表面质量要求
对于压力容器的外观而言，其应该尽可能地符合相应的设计图纸要求，不得出现因焊接质量缺陷而导致的气孔、咬边、凹槽、错边、夹渣以及裂纹等质量缺陷。对于不同材质而言，其压力容易也具有不同的制作标准，同时该标准也是对成型后压力容器表面进行检测的重要指标。
2.5 封头与接管的焊接
首先，要结合封头与接管的焊缝结构特点看，其焊接应力很难得到释放，加之封头在开孔时反复受热，产生了大量的应力且断面不平整，与接管拼焊时拘束度较大，极易产生裂纹。所以在对接管进行组装时应先将断面打磨平整，对开孔尺寸进行严格的控制，使焊缝间隙小且均匀，减小拘束应力，保证焊前预热温度，并在焊接外口时，在封头内部放置两块电加热板，以控制层间温度。其次，在进行内口焊接时，将封头翻面，置于环形筒罩内，利用里面的加热板控制焊接的温度。在焊接完成后及时进行两小时的后热，并用保温棉对焊缝覆盖保温缓冷，以达到后热消氢的作用。再次，在筒体和接管的焊接时，因为筒体与接管焊接，压力容器已组装成整体，体积较大位置特殊，温度较难控制。因此采用充分预热、多人同时施焊，保持焊口温度连续施焊，一次焊接完成的方法焊接，避免焊缝重复受热及温度不均匀等问题，并利用电加热板及保温棉对其进行后热处理[3]。
3 结束语
综上所述，压力容器的焊接质量能够在很大程度上确保其安全运行，在化工行业中，从焊接方案的设计到焊接产品的出产各个环节中，焊接质量控制措施均起到重要的作用。因此，这就要求相关人员在实际焊接过程中应该严格遵守相关生产检验标准及程序，以进一步提高焊接质量。
参考文献
[1] 强馨梦.压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2017，（04）：253.
[2] 王桂芳，孟金玲.加强焊接过程控制提高压力容器产品制造质量[J].化工管理，2016，（28）：102.
[3] 刘海娜，张君杰，阚文鹏，等.关于15CrMoR材料压力容器制造质量关键过程的控制[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（27）：59.